全自動切管機工作原理
　　 利用齒輪差動進給原理，實現刀具在高速旋轉的刀盤上縱向進給，從而實現了鋼管夾持不動，刀盤旋轉切削的新理念。有效解決了鋼管高速旋轉加工方式中存在的高能耗、機床抖動、切削效率低、刀具壽命短、生產作業率低、鋼管端面質量差、無法定尺等問題。 　　由Siemens數控系統控制，可自動實現對鋼管送料、定尺、夾持、刀具進給、松開、輸送成品、打印批號、尾料輸出等功能，并自動循環，從而實現連續自動化加工，大幅度提高了工作效率，為企業提供了連續化大批量生產的解決方案。
 

    全自動切管機主要特點
節能效果好。使用刀具旋轉，管材不動，節省了管材旋轉所需要的動力。
 效率高、運行成本低。采用多刀同時加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。
 加工精度高、噪音小。
可靠性高、精度維持性好、維護方便 。
控制系統采用基于工業以太網運動控制平臺，自動化程度高，控制功能強，完全實現鋼管切斷加工的生產自動化。

全自動切管機主要用途
　　 適宜于石油套管、焊管、高壓鍋爐管、管線管、光套管等的高效、精密切斷加工，能夠滿足石油、冶金、軸承等行業大批量生產的場合。同時，可降低電能消耗，節約鋼材。